設(shè)備工作原理

• 

• 粉磨：

  粒徑適合的原料

  ，通過給料機構(gòu)（振動/皮帶/螺旋給料機或鎖風(fēng)喂料機等）送入主機;高速旋轉(zhuǎn)的磨棍在離心力作用下緊緊滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輯和磨環(huán)形成的碾磨區(qū)域

  ，物料在碾壓力的作用下破碎成粉;在風(fēng)機的作用下

  ，碾磨成粉的物料被吹起經(jīng)過分選機，達(dá)到細(xì)度要求的通過分選機

  ，達(dá)不到要求的被分選機攔下，重回磨腔繼續(xù)碾磨

  。

  收集：

  1

  、閉路系統(tǒng):分選出的合格物料通過管道吹入旋風(fēng)收集器，通過旋風(fēng)的作用

  ，實現(xiàn)料

  、氣分離

  ，收集的物料經(jīng)卸料閥送入下一工序,分離的氣流通過風(fēng)機作用

  ，進(jìn)入主機，參與下一次循環(huán);系統(tǒng)中多余的氣流通過脈沖除塵器后

  ，排放到大氣中

  ，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行;脈沖除塵器收集效率達(dá)99.99%,保證排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

  2

  、開路系統(tǒng):分選出的合格物料通過管道吹入脈沖收集器

  ，通過濾袋的作用，實現(xiàn)料

  、氣分離，收集的物料經(jīng)卸料閥送入下一工序,分離的氣流通過風(fēng)機作用

  ，進(jìn)入排氣管道,排放到大氣中;脈沖除塵器收集效率達(dá)99.99%,保證排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

  。

  成品處理：

  旋風(fēng)/脈沖收集器下方卸料閥，可接包裝機直接裝袋打包

  ，也可接散裝機直接裝車運輸

  ，還可通過輸送機構(gòu)送到成品倉儲存

  。

成套生產(chǎn)線設(shè)備

技術(shù)優(yōu)勢及特點

• 

  產(chǎn)量大 高效節(jié)能

  特有縱擺式結(jié)構(gòu),產(chǎn)量同比R型機提高40%以上

  ，節(jié)省電耗30%以上,采用特有入料方式,使原料進(jìn)入磨內(nèi)分灑分布均勻,提升單位重量的碾壓效率,利于產(chǎn)量提高

  。
• 

  減震效果好 壽命長

  新型減震技術(shù)

  ，減震軸套采用特有橡膠及耐磨材料制成,更適應(yīng)高頻率、大負(fù)荷的碰撞碾壓工況;易損件采用耐磨高鉻合金材料技術(shù)

  ，使用壽命延長,是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的近3倍

  。
• 

  分級效率高 精度高

  采用大型強制渦輪分級技術(shù),處理量大,分級效率高,成品粒度80-400目無級調(diào)節(jié),同時可采用氣封阻隔技術(shù),分級精度高,確保成品合格率的穩(wěn)定性

  。
• 

  綠色環(huán)保

  采用離線清灰脈沖收塵系統(tǒng)或余風(fēng)脈沖收塵系統(tǒng),清灰效果強,收塵效率高達(dá)99.9%,主機所有正壓部分都做密封處理,基本實現(xiàn)無粉塵加工車間,更能適應(yīng)高粉塵濃度

  、大水份的收塵工況。
• 

  運行穩(wěn)定可靠

  框架式整體底座結(jié)構(gòu),抗震能力強,噪音低,避免以往回氣箱與底座分體結(jié)構(gòu)因長時間工作震動而造成的其它構(gòu)件開裂或損壞,提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性

  。
• 

  可靠性高

  采用磨輥限位裝置，避免磨機因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動

  ，采用新型磨輥密封裝置

  ，密封可靠，且無需密封風(fēng)機

  ，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量

  ，抑爆性能優(yōu)異。

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